1 ـ انواع قالب‌های فلزی 2 ـ قالب تزریق پلاستیک و کاربردها

1 ـ نقشه‌کشی صنعتی از جمله تلرانس‌ها و انطباقات 2 ـ آشنایی با نرم‌افزارهای طراحی CAD

1 ـ شناخت پلاستیک‌ها 2 ـ شناخت دستگاه تزریق پلاستیک 3 ـ شناخت فلزات 4 ـ شناخت فرآیندهای تکمیلی فلزات 5 ـ شناخت ماشین‌کاری 6 ـ شناخت اجزای قالب 7 ـ شناخت مکانیزم‌های قالب

1 ـ طراحی محصول 2 ـ طراحی قالب 3 ـ ماشین‌کاری 4 ـ مونتاژ 5 ـ تست اولیه قالب و اصلاحات لازم 6 ـ عملیات تکمیلی 7 ـ تست نهایی

1 ـ ترموپلاستیک 2 ـ ترموست 3 ـ آمورف 4 ـ نیمه کریستالی 5 ـ درصد انقباض 6 ـ جریان مواد MFI 7 ـ چگالی 8 ـ ورن مخصوص 9 ـ خواص 10 ـ رنگ و پوشش 11 ـ کاربری 12 ـ مقدار زاویه خروج با توجه به قطعه

1 ـ ساختار دستگاه 2 ـ سیکل تزریق 3 ـ مراحل تزریق 4 ـ توضیحات نام‌گذاری دستگاه‌ها و اطلاعات کاتالوگی

1 ـ فرز
2 ـ تراش
3 ـ اسپارک
4 ـ وایرکات
5 ـ سنگ محور

1 ـ نام‌گذاری صفحات
2 ـ دو نیمه قالب
3 ـ قالب دوصفحه‌ای و سه‌صفحه‌ای
4 ـ حرکات صفحات قالب
5 ـ نوع اتصالات قالب
6 ـ راهنما و بوش
7 ـ اسپرو تزریق
8 ـ اینسرت‌گذاری‌های قالب
9 ـ بیرون‌اندازی قطعه
10 ـ پل‌بچه

1 ـ صفحه به صورت یکپارچه و یا تکه‌گذاری 2 ـ مزایا و معایب 3 ـ نحوه جای‌گذاری اینسزت‌ها در قالب (تلرانس و اتصال)

1 ـ دلیل استفاده از میل‌راهنماها و بوش‌ها 2 ـ انواع شکل‌ها 3 ـ تعداد و سایز

1 ـ نحوه تحریک صفحات پران 2 ـ راهنمای صفحات پران 3 ـ جای‌گذاری میل‌پران و پران برگشت و راهگاه‌کش 4 ـ انواع میل‌پران از نظر شکل 5 ـ انواع دیگر بیرون‌اندازی قالب شامل صفحه‌پران و لقمه‌پران

1 ـ مسیر پر شدن قطعه 2 ـ اسپرو، رانر، حوضچه سرد، راهگاه‌کش و گیت 3 ـ انواع رانر 4 ـ انواع گیت 5 ـ چیدمان قطعات و بالانس حرارتی و نیرو 6 ـ نکات خاص در تزریق و عیوب احتمالی

1 ـ تعریف سطح جدایش 2 ـ انواع سطح جدایش شامل تخت، منحنی و پله‌دار 3 ـ تعریف سطوح آب‌بندی 4 ـ آزادسازی دور سطوح آب‌بندی 5 ـ پرشر پلیت

1 ـ دلیل خنک‌کاری قطعه در قالب و اهمیت آن 2 ـ سایز سوراخ‌ها برای خنک‌کاری و استانداردهای آن 3 ـ انواع روش‌های خنگ‌کاری 4 ـ استفاده از قطعات کمکی (فواره‌ای) 5 ـ استفاده از O-Ring

1 ـ دلیل استفاده از قفل در قالب 2 ـ روش‌های قدیمی و جدید 3 ـ قطعات استاندارد

1 ـ دلیل استفاده از راه هوا 2 ـ عمق مناسب راه هوا با توجه به جنس 3 ـ شکل خروجی هوا و ماشین‌کاری آن

1 ـ توضیح در مورد آندر‌کات‌ها و مثال قطعات 2 ـ توضیح مشکل خروج قطعه ار قالب در این موارد 3 ـ دو راه حل موجود در مورد این مدل قطعات شامل کشویی و کج‌پران

1 ـ شکل حرکت کشویی در قالب 2 ـ مهار کشویی 3 ـ روش‌های حرکت دادن کشویی در قالب شامل فنر، پین کج و جک 4 ـ محاسبات پین کج 5 ـ قفل کردن کشویی در قالب و محاسبات سطح گوه 6 ـ صفحات سایشی 7 ـ استانداردهای کشویی در خصوص لقی‌ها، کیفیت سطوح و تلرانس‌ها 8 ـ حفاظت قالب

1 ـ جای‌گذاری کج‌پران در قالب 2 ـ مهار کج‌پران 3 ـ روش‌های حرکت دادن کج‌پران 4 ـ زاویه مورد استفاده و تأثیر آن در کورس صفحات پران 5 ـ موارد خاص در کج‌پران (ریل زاویه‌دار)

1 ـ حرکت دادن صفحات مختلف در قالب 2 ـ نحوه تحریک صفحات و نگه داشتن آن‌ها 3 ـ کشنده‌ها و استوپ‌های استاندارد و دست‌ساز در قالب

1 ـ بررسی قطعه از نظر شکل و تعیین خط جدایش 2 ـ برررسی زوایه‌های خروج قطعه با توجه به جنس تعیین‌شده 3 ـ چک کردن گزینه‌های نوع گیت با توجه ظاهر و کابرد و جنس قطعه 4 ـ اعمال درصد انقباض روی قطعه در نرم‌افزار 5 ـ چینش قطعه در نرم‌افزار با توجه به تیراژ و کشیدن رانر و گیت 6 ـ آنالیز تزریق در نرم‌افزار و چک کردن عیوب احتمالی روی قطعه 7 ـ انتخاب دستگاه تزریق مناسب با توجه به فشار، وزن و تناژ گیره

1 ـ انتخاب سطح جدایش 2 ـ انتخاب ابعاد اولیه قالب با توجه به چیدمان قطعه و استاندارد قالب 3 ـ انتخاب مکانیزم‌های مورد نیاز برای شکل‌‍دهی قطعه 4 ـ انتخاب تکه‌های مورد نیاز اینسرت‌گذاری 5 ـ انتخاب پران‌گذاری و نوع بیرون‌اندازی قطعه 6 ـ جای‌گذاری متعلقات اعم از راهنماها، پیچ‌ها، قفل قالب و ... 7 ـ انتخاب محل راه‌آب‌ها 8 ـ انتخاب محل راه هوا 9 ـ گرفتن مدل مس‌ها

1 ـ بررسی امکان ماشین‌کاری تمام اجزای قالب 2 ـ نوشتن لیست قطعات و انتخاب جنس قطعات قالب 3 ـ نوشتن لیست سایز مس‌ها و تعداد آن‌ها با توجه شکلشان