1 ـ انواع قالب‌های فلزی ۲ ـ قالب تزریق پلاستیک و کاربردها

1 ـ نقشه‌کشی صنعتی از جمله تلرانس‌ها و انطباقات ۲ ـ آشنایی با نرم‌افزارهای طراحی CAD

1 ـ شناخت پلاستیک‌ها ۲ ـ شناخت دستگاه تزریق پلاستیک ۳ ـ شناخت فلزات ۴ ـ شناخت فرآیندهای تکمیلی فلزات ۵ ـ شناخت ماشین‌کاری ۶ ـ شناخت اجزای قالب ۷ ـ شناخت مکانیزم‌های قالب

1 ـ طراحی محصول ۲ ـ طراحی قالب ۳ ـ ماشین‌کاری ۴ ـ مونتاژ ۵ ـ تست اولیه قالب و اصلاحات لازم ۶ ـ عملیات تکمیلی ۷ ـ تست نهایی

1 ـ ترموپلاستیک ۲ ـ ترموست ۳ ـ آمورف ۴ ـ نیمه کریستالی ۵ ـ درصد انقباض ۶ ـ جریان مواد MFI ۷ ـ چگالی ۸ ـ ورن مخصوص ۹ ـ خواص ۱۰ ـ رنگ و پوشش ۱۱ ـ کاربری ۱۲ ـ مقدار زاویه خروج با توجه به قطعه

1 ـ ساختار دستگاه ۲ ـ سیکل تزریق ۳ ـ مراحل تزریق ۴ ـ توضیحات نام‌گذاری دستگاه‌ها و اطلاعات کاتالوگی

۱ ـ فرز
۲ ـ تراش
۳ ـ اسپارک
۴ ـ وایرکات
۵ ـ سنگ محور

۱ ـ نام‌گذاری صفحات
۲ ـ دو نیمه قالب
۳ ـ قالب دوصفحه‌ای و سه‌صفحه‌ای
۴ ـ حرکات صفحات قالب
۵ ـ نوع اتصالات قالب
۶ ـ راهنما و بوش
۷ ـ اسپرو تزریق
۸ ـ اینسرت‌گذاری‌های قالب
۹ ـ بیرون‌اندازی قطعه
۱۰ ـ پل‌بچه

1 ـ صفحه به صورت یکپارچه و یا تکه‌گذاری ۲ ـ مزایا و معایب ۳ ـ نحوه جای‌گذاری اینسزت‌ها در قالب (تلرانس و اتصال)

1 ـ دلیل استفاده از میل‌راهنماها و بوش‌ها ۲ ـ انواع شکل‌ها ۳ ـ تعداد و سایز

1 ـ نحوه تحریک صفحات پران ۲ ـ راهنمای صفحات پران ۳ ـ جای‌گذاری میل‌پران و پران برگشت و راهگاه‌کش ۴ ـ انواع میل‌پران از نظر شکل ۵ ـ انواع دیگر بیرون‌اندازی قالب شامل صفحه‌پران و لقمه‌پران

1 ـ مسیر پر شدن قطعه ۲ ـ اسپرو، رانر، حوضچه سرد، راهگاه‌کش و گیت ۳ ـ انواع رانر ۴ ـ انواع گیت ۵ ـ چیدمان قطعات و بالانس حرارتی و نیرو ۶ ـ نکات خاص در تزریق و عیوب احتمالی

1 ـ تعریف سطح جدایش ۲ ـ انواع سطح جدایش شامل تخت، منحنی و پله‌دار ۳ ـ تعریف سطوح آب‌بندی ۴ ـ آزادسازی دور سطوح آب‌بندی ۵ ـ پرشر پلیت

1 ـ دلیل خنک‌کاری قطعه در قالب و اهمیت آن ۲ ـ سایز سوراخ‌ها برای خنک‌کاری و استانداردهای آن ۳ ـ انواع روش‌های خنگ‌کاری ۴ ـ استفاده از قطعات کمکی (فواره‌ای) ۵ ـ استفاده از O-Ring

1 ـ دلیل استفاده از قفل در قالب ۲ ـ روش‌های قدیمی و جدید ۳ ـ قطعات استاندارد

1 ـ دلیل استفاده از راه هوا ۲ ـ عمق مناسب راه هوا با توجه به جنس ۳ ـ شکل خروجی هوا و ماشین‌کاری آن

1 ـ توضیح در مورد آندر‌کات‌ها و مثال قطعات ۲ ـ توضیح مشکل خروج قطعه ار قالب در این موارد ۳ ـ دو راه حل موجود در مورد این مدل قطعات شامل کشویی و کج‌پران

1 ـ شکل حرکت کشویی در قالب ۲ ـ مهار کشویی ۳ ـ روش‌های حرکت دادن کشویی در قالب شامل فنر، پین کج و جک ۴ ـ محاسبات پین کج ۵ ـ قفل کردن کشویی در قالب و محاسبات سطح گوه ۶ ـ صفحات سایشی ۷ ـ استانداردهای کشویی در خصوص لقی‌ها، کیفیت سطوح و تلرانس‌ها ۸ ـ حفاظت قالب

1 ـ جای‌گذاری کج‌پران در قالب ۲ ـ مهار کج‌پران ۳ ـ روش‌های حرکت دادن کج‌پران ۴ ـ زاویه مورد استفاده و تأثیر آن در کورس صفحات پران ۵ ـ موارد خاص در کج‌پران (ریل زاویه‌دار)

1 ـ حرکت دادن صفحات مختلف در قالب ۲ ـ نحوه تحریک صفحات و نگه داشتن آن‌ها ۳ ـ کشنده‌ها و استوپ‌های استاندارد و دست‌ساز در قالب

1 ـ بررسی قطعه از نظر شکل و تعیین خط جدایش ۲ ـ برررسی زوایه‌های خروج قطعه با توجه به جنس تعیین‌شده ۳ ـ چک کردن گزینه‌های نوع گیت با توجه ظاهر و کابرد و جنس قطعه ۴ ـ اعمال درصد انقباض روی قطعه در نرم‌افزار ۵ ـ چینش قطعه در نرم‌افزار با توجه به تیراژ و کشیدن رانر و گیت ۶ ـ آنالیز تزریق در نرم‌افزار و چک کردن عیوب احتمالی روی قطعه ۷ ـ انتخاب دستگاه تزریق مناسب با توجه به فشار، وزن و تناژ گیره

1 ـ انتخاب سطح جدایش ۲ ـ انتخاب ابعاد اولیه قالب با توجه به چیدمان قطعه و استاندارد قالب ۳ ـ انتخاب مکانیزم‌های مورد نیاز برای شکل‌‍دهی قطعه ۴ ـ انتخاب تکه‌های مورد نیاز اینسرت‌گذاری ۵ ـ انتخاب پران‌گذاری و نوع بیرون‌اندازی قطعه ۶ ـ جای‌گذاری متعلقات اعم از راهنماها، پیچ‌ها، قفل قالب و ... ۷ ـ انتخاب محل راه‌آب‌ها ۸ ـ انتخاب محل راه هوا ۹ ـ گرفتن مدل مس‌ها

1 ـ بررسی امکان ماشین‌کاری تمام اجزای قالب ۲ ـ نوشتن لیست قطعات و انتخاب جنس قطعات قالب ۳ ـ نوشتن لیست سایز مس‌ها و تعداد آن‌ها با توجه شکلشان